АО «Сивар»

Проект: «Комплексная автоматизация предприятия»

Автоматизировано 150 рабочих мест.

Цели проекта:

1. Повышение производственной мощности за счет оптимизации процессов и внедрения новых.
2. Увеличение прибыли предприятия путем снижения издержек и оптимизации себестоимости.
3. Внедрение современной информационной системы, соответствующей росту компании.
4. Автоматизация бизнес-процессов для повышения эффективности и минимизации ручных операций.

1. Миграция данных из устаревших систем (Ms Excel, «1С:Управление производственным предприятием») в «1С:ERP Управление предприятием 2».
2. Автоматизация складского учета, управления продажами, производства и планирования.
3. Интеграция новой ERP-системы с существующей системой на базе «1С:Зарплата и управление персоналом».
4. Перенос номенклатуры.
5. Оптимизация управления запасами, отходами и финансовыми потоками.
6. Снижение трудозатрат на производство и подготовку отчетности.

Автоматизированы следующие функции:

• Продажи.
• Закупки.
• Склад.
• Производство.
• Регламентированный учет.

Реализована интеграция с «1С:Зарплата и управление персоналом».

Особенности и уникальность проекта

1. Долгий срок использования 1С:УПП (20 лет) → накоплен огромный объем данных, устаревших процессов и нестандартных решений.
2. Миграция исторических данных → необходимость переноса информации без потерь, с сохранением целостности и актуальности.
3. Высокотехнологичная отрасль → металлообработка и производство электротехнического оборудования требовали тонкой настройки ERP под специфические процессы.

1. Специфика производства → потребовалась доработка 1С:ERP под особенности учета металлопроката, полуфабрикатов, сложных производственных циклов.
2. Унификация НСИ (нормативно-справочной информации) → приведение разрозненных справочников (номенклатуры, контрагентов, подразделений) к единому стандарту.
3. Оптимизация бизнес-процессов → пересмотр и автоматизация ключевых операций (закупки, планирование, учет затрат, себестоимость).

1. Требовалось быстрое внедрение → чтобы не отставать от конкурентов, проект был разбит на этапы с приоритетом на критически важные модули (финансы, производство, отчетность).
2. Финансовые ограничения → выборочный подход к внедрению: сначала переход в «точку Б» (минимально работоспособная версия), затем доработка.

1. Согласование требований → производство, финансы, логистика, ИТ-служба имели разные ожидания от системы.
2. Обучение сотрудников → переход с устаревшего интерфейса УПП на ERP требовал изменения привычек работы.

1. Анализ текущего состояния — выявление узких мест, дублирования процессов, проблемных зон в учете.
2. Разработка дорожной карты — определение этапов, сроков, зон ответственности.
3. Унификация НСИ и настройка ERP — создание единых справочников, правил работы.
4. Внедрение и отказ от старой системы — переход всех пользователей, отключение 1С:УПП.

1. Отчет по неликвиду, который формируется от даты закупки комплектующих и показывает залеживаемость ТМЦ.
2. Работа с просроченными поставками. Позволяет контролировать сроки поставки и при их несоблюдении со стороны поставщика — подбирает аналоги для своевременного выпуска продукции.
3. Номер заказа клиента сделан сквозным по всей системе и позволяет всем отделам «общаться на одном языке» оперируя номером заказа клиента.
4. Реализована автоматическая рассылка писем по дебиторской задолженности.

1. Гибкому подходу (постепенное внедрение с учетом бюджета).
2. Глубокой адаптации ERP под производственные процессы.
3. Четкой координации между отделами и внешними консультантами.

1. Сокращение неликвидных запасов: благодаря автоматизации управления запасами.
2. Увеличение производственных мощностей: оптимизация процессов позволила запустить новый цех.
3. Повышение скорости принятия решений: единая система обеспечивает оперативный доступ к данным.
4. Оптимизация себестоимости: снижение издержек повысило маржинальность
5. Снижение трудозатрат: автоматизация рутинных операций освободила время сотрудников для выполнения более важных задач.

• рост прибыли: 5%;
• сокращение трудозатрат в подразделениях: 20%;
• ускорение получения управленческой отчетности: 15%;
• ускорение получения регламентированной отчетности: 20%;
• ускорение обработки заказов: 5%;
• снижение объемов материальных запасов: 5%;
• сокращение расходов на материальные ресурсы: 5%;
• сокращение производственных издержек: 5%;
• сокращение операционных и административных расходов: 5%;
• рост оборачиваемости складских запасов: 10%;
• сокращение дебиторской задолженности: 5%.