+7 (343) 351-76-76

Пресс релизы

Благодаря внедрению системы  «1С:Управление производственным предприятием 8» компании «Атомпрофи+» удалось увеличить выпуск продукции и снизить себестоимость

Клиент: ЗАО «Атомпрофи+»

Компания «РИЦ-1С» завершила проект автоматизации ЗАО «Атомпрофи+». Система «1С:Управление производственным предприятием», развернутая на 50 рабочих местах, позволила внедрить позаказный учет производства, повысить качество планирования производства, закупок и продаж. В результате удалось увеличить выпуск продукции и снизить себестоимость.

ЗАО «Атомпрофи+» - современное многопрофильное предприятие, осуществляющее полный комплекс работ по проектированию, производству и монтажу светопрозрачных конструкций, оконных и дверных блоков из ПВХ, вентилируемых фасадов и алюминиевых композитных панелей.

Неполная автоматизация учета и управления создавала для предприятия ряд трудностей. В частности, не всегда была возможность своевременно получить информацию и учесть имеющиеся в наличии на складах материалы и комплектующие, необходимые для выполнения производственного заказа. В результате комплектующие приходилось заказывать в срочном порядке и в полном объеме, без учета уже имеющихся на складе, что не позволяло оптимизировать такие закупки по цене, а также увеличивало транспортные расходы. Все это повышало себестоимость продукции и услуг, и приводило к затовариванию склада материалами, не израсходованными при выполнении предыдущих заказов.

Руководством компании ЗАО «Атомпрофи+» было принято решение о создании комплексной информационной системы, которая позволила бы внедрить позаказный учет производства, повысить качество планирования деятельности подразделений и обеспечить получение точных оперативных данных о запасах и затратах организации.

  • Руководство компании ставило следующие цели внедрения новой информационной системы:
  • Увеличение объемов производства за счет привлечения частных и сторонних заказов;
  • Снижение остатков на складах и увеличение оборачиваемости материалов;
  • Организация оперативного учета прохождения заказов;
  • Снижение транзакционных издержек;
  • Обеспечение сотрудников оперативной информацией о складских остатках и резервах материалов для планирования закупок.

Наиболее полно для реализации этих задач подошёл продукт фирмы «1С» «1С:Управление производственным предприятием». В качестве партнера по внедрению программного продукта была выбрана компания «РИЦ-1С» - лидирующий «Центр компетенции по производству» фирмы «1С» в г. Екатеринбурге.

В настоящий момент в системе работают 50 пользователей. Автоматизированы производственный отдел, отдел материально-технического снабжения, склад, отдел продаж, финансовая служба и бухгалтерия.

Теперь сотрудникам склада, производства и отдела закупок в любой момент доступна актуальная информация об остатках материалов на складе. Это позволяет своевременно планировать заказы поставщикам, резервировать материалы под выполнение определенного заказа и контролировать их передачу в производство. В результате была сокращена длительность простоев на производстве, связанных с несвоевременными поставками материалов, сокращены до минимума экстренные закупки, остатки материалов не превышают необходимых для компании резервов, экономится время на оформлении заказов у поставщиков и их доставке.

Система позволила организовать ведение производства по заказам и оперативно получать информацию о требуемых материалах, перечне работ и нормах, что позволяет рассчитать себестоимость каждого заказа. Руководители предприятия получили возможность работать над снижением себестоимости, анализировать структуру затрат на единицу продукции и оценивать рентабельность выпуска.

Теперь каждый менеджер всегда может видеть актуальную информацию о номенклатуре и количестве комплектующих и материалов на складе. Это позволяет заранее резервировать их под конкретный заказ. Также появилась возможность отслеживать выполнение каждого заказа в режиме реального времени и принимать корректирующие меры в случае возникновения непредвиденных ситуаций. В результате повысилось качество и своевременность исполнения заказов.

Повысилось качество планирования производства с учетом загрузки производственных мощностей и текущих заказов. Теперь на предприятии автоматически формируются планы в разрезе номенклатуры на год, квартал, месяц. Оперативное планирование производства обеспечило бесперебойное поступление материалов в производственные цеха.