+7 (343) 351-76-76

Пресс релизы

Компания «РИЦ-1С» завершила проект автоматизации конструкторско-технологической подготовки производства в одном из ведущих производителей металлоконструкций в России

Клиент: UMECON (ЗАО «Уральский завод металлоконструкций»)

В результате проекта внедрения была выполнена интеграция подсистемы управления инженерными данными с производственным блоком, что позволило работать в едином информационном пространстве конструкторам, технологам, снабжению и производству. У руководства появилась возможность получать информацию об интенсивности загрузки сотрудников конструкторской и технологической служб за счет анализа активности работы в PDM-системе.

UMECON (Уральский завод металлоконструкций) — один из ведущих производителей металлоконструкций и опор ЛЭП в России и странах СНГ, который предлагает уникальное сочетание высокого качества изделий и оперативности.

Задача

Для обеспечения системы производственного учета качественными и оперативными нормативными данными по запускаемым заказам руководством Уральского завода металлоконструкций было принято решение о создании единого структурированного хранилища данных о конструкторском составе и технологии изготовления металлоконструкций. Кроме того, требовалось анализировать нормативные данные в различных разрезах (в частности, анализ структуры себестоимости, трудоемкости, загрузки рабочих центров и т.д.).

Решение

В качестве программного решения, способного решить поставленные задачи, была выбрана система 1С:PDM Управление инженерными данными. Основным критерием выбора стала возможность минимизировать затраты на интеграцию, а также единая платформа «1С:Предприятие 8» с системой производственного учета «1С:Управление производственным предприятием». В то время как другие PDM-системы не обеспечивали возможности легкой и оперативной интеграции.

В качестве партнера по внедрению была выбрана компания «РИЦ-1С», которая является лидирующим 1С:Центром компетенции по ERP-решениям фирмы «1С» в Свердловской области.

Результат

В результате проекта внедрения была выполнена интеграция подсистемы управления инженерными данными с производственным блоком, что позволило работать в едином информационном пространстве конструкторам, технологам, снабжению и производству.

Для конструкторского отдела основным преимуществом использования решения 1С:PDM Управление инженерными данными стало сокращение времени на отработку заказа клиента, так как существенно снизилось время на поиск необходимых данных, упростилось взаимодействие между конструкторами и технологами, появилась возможность более точно отслеживать прогресс работ. Кроме того, была автоматизирована часть рутинных функций (нумерация ДСЕ, формирование комплектовочной ведомости, формирование сопроводительной документации к продукции и т.д.)
Технологи перешли к составлению технологического процесса в электронном виде. Был выполнен переход от ручного формирования технологической документации к печати форматов по ЕСТД на основании электронных техпроцессов.

У руководства появилась возможность получать информацию об интенсивности загрузки сотрудников конструкторской и технологической служб за счет анализа активности работы в PDM-системе.

Производство получило возможность просматривать актуальную версию конструкторской и технологической документации на ДСЕ непосредственно в цехе в электронном виде. Это позволило повысить качество выполнения работ и снизило трудоемкость внесения изменений по извещениям.

Качественный прогресс в части управления жизненным циклом продукции позволяет ставить новые цели в части совершенствования производственной системы. В частности, в перспективе рассматривается возможность использования систем оперативного цехового планирования (MES).